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纸箱厂新技术应用情况一瞥二

2021-08-19 来源:大庆机械信息网

纸箱厂新技术应用情况一瞥(二)

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normal >纸箱厂反馈

normal >“不仅节省了人力,最重要的是自动制胶机制胶,排除了人为的不稳定因素,胶水稳定性特别好。使用自动制胶机之后,纸板无论是平整度、粘合强度,还是纸板强度都有了明显提高。”

normal >由于当地电厂供应江阴市良丰外贸包装有限公司的蒸汽过热,气压不高,温度只有165度~170度。在进行项目论证时,对这一情况分析,在加大预热辊和加长双面机热板的前提下,还必须对制胶系统升级。通过多方论证,公司决定使用成都创新瓦楞纸品新技术公司的半自动瓦楞纸板制胶系统,经5个多月的试用,机器运行稳定。良丰外贸包装有限公司的王寿鹏工程师介绍了使用的体会:

normal >l 机器操作简单,只需按配方要求加料。加水的计量,加温和搅拌时间均有机器控制,减少了人为失误造成的计量不正;

normal >l 因加大了载体胶的淀粉量,载体胶的承载能力加大而且胶浆粘度稳定,在总固态量到23~25%时,也不产生沉淀(抽样放置一个星期也没有沉淀现象);

normal >l 因采用了高剪切搅拌,使淀粉颗粒细化,降低了糊化温度,提高了胶的渗透力,粘合力大大提高,特别对牛卡纸和高强度瓦楞纸,纸板的边压强度提高;

normal >l 淀粉耗量减少,可减少8%~12%;

normal >l 因是高固态,低粘度的胶浆,瓦楞尖上胶的水份减少,降低了热能损耗,纸板生产线生产速度可提高10%~15%,纸板翘曲、脱胶、粘合不良的情况也大大减少;

normal >l 由于制胶速度快,每次制胶时间为15分钟~20分钟,可根据生产需要,制不同粘度、不同糊化点和不同量的胶浆供各机台使用;

normal >l 不使用其他添加剂,减少了额外成本;

normal >l 没有了操作失误的人为因素干扰,制成的胶浆质量稳定可靠。

normal >供应商声音:技术改造,制胶系统务必跟上

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normal >采访中,王新民向记者介绍了成都创新瓦楞纸品新技术公司设备改造的成功经验。首先,将施胶系统的精度提高;第二,将接触板和压板进行调整;更重要的是将自动制胶机配到流水线。改造是系统的,只要做到边压保持不变,粘合好,面纸130克,能提高车速,提高效率,使用不透楞,改造就达到目的了。需对系统进行改造,才能达到最为明显的效果。比如成都某工厂,原来2.4m的生产线,经过关键点的改造,买了新的制胶系统,现在总体效果非常好。

normal >在制胶系统环节,绝大部分工厂进行技术改造时,缺乏技术咨询,没有人给予指导。很多企业是“小而全”,很多老板是半路出家,没有深入地了解技术。所以调整管理或技术深度上的意识很弱。对于这点,王新民建议纸箱厂先咨询技术专家,然后参观改造成功的企业,再回头寻求比较成熟的技术改造方案。大型企业主要改造制胶系统,因为它本身生产线的调节比较好;中小企业主要改造生产线,制胶系统也要跟上,如此,不同情况制定不同的方案。

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