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印刷联动线技术亮点及其控制系统

2021-07-23 来源:大庆机械信息网

印刷联动线技术亮点及其控制系统

印刷联动线拥有挑战生产效率极限的作业速度,性能优越的电脑操控系统,保证印刷质量的套准机构等等。现在的印刷联动线已经达到一个全新的阶段,设备以后的发展目标是更加的完善。哪些新的技术应用在联动线上,印刷联动线有那些优越的性能,联动线各个部分都有其非常具有特色的性能。

送纸单元

前缘送纸仍是印刷机的一个技术亮点,皮带式前缘送纸是真空吸附的状态下进行,真空吸附可是保证纸板的可靠传入,提高纸张的控制性能,避免在纸板表面产生压痕。进纸部使用惯性较小的机械组件可以产生强大的送纸拉力,减轻纸板进入的负载,确保厚重的纸板能够在高速的状态下精确送纸。配有前缘送纸的进纸部,可以保证在加工范围内,任何尺寸的纸板都可以精确的送纸,速度快的可以达到300张/分。部分采用双组进纸辊的设备,可以使进纸的精确性进一步提高,最大程度的消除了送纸误差。

印刷单元

采用真空吸附传送的设计的印刷单元,可以有效控制印刷质量并实施整版印刷,纸板通过印刷单元时没有传送压力,可以保证纸箱的耐压测试值。在电脑控制系统的指令下,可以随时调整印刷位置,印刷辊单独配置的离合器可以保证其获得极为精细的套印精度。在设备运行过程中也可以对其数据进行设定修改,实现了非使用印刷单元非停机换版的可能。油墨的供应在可靠的气动墨泵配合下进行油墨循环补偿,系统运行时可以节约墨量,油墨管道的设计更可以减少清洗次数。

印刷单元配有的刮刀系统,可以控制油墨的墨量和性能,适应各种形式的印刷。为了特殊情况的印刷可以快速的对刮刀厚度和材料进行选择更换,质量可靠的刮刀可以保持其与墨辊间的角度恒定不变。

开槽压线单元

有些设备采用了双压痕和双开槽的装置,开槽刀的位置和开槽的深度可以自动进行设置。在生产进行的过程中,操作人员只要输入一个订单数据,订单完成后自动调整并开始下一个订单的调整。一般上到是直接固定在刀座上的,刀双侧的支撑环将紧固刀具,使刀具能够双侧夹持住纸板,下刀则固定在整体的刀座环上,这样的刀具安装可以保证切槽干净整齐。

模切单元

印刷联线机的模切单元主要适用于模切提手、通风孔、自锁箱等,根据不同的纸板质量模切长度会受到相应的限制。有些设备的模切刀辊可以提升处于待命状态,在订单生产的同时进行下一个订单的更换。模切刀辊下配有的聚氨酯辊配合模切刀的运行,能保证更精确的模切尺寸。

折叠粘箱单元

采用真空吸附皮带系统,上部的传送带是驱动带,下面的传送带是通过与上部的传送带和纸板的摩擦力随动的,上下传送带之间没有速差,可以保证精确的纸板折叠成箱。折叠粘箱单元配有自动循环的胶轮系统,也可以选配电子喷胶系统,前者是标准型配置,用以纸箱搭接舌上胶,后者可以更为精确均匀的施胶。另外此单元还配有电眼卡纸探测系统,一旦卡纸设备会迅速做出反应自动停止机器。

计数堆叠单元

此单元是纸板从进入联动线到成品箱后,通过光学技术的方法对成型的纸张进行定量捆扎的单元。计数堆叠的单元是独立电机运行的,其速度可以根据印刷联动线的速度和尺寸自动控制调整。一般纸箱的堆叠由上往下进行,并且配有自动拍齐装置,操作平稳,精准度高。

印刷联动线每个操作单元各自的特殊性能,现在已经得到了完善的体现,在以后的发展进程中,更多的会腔调设备的精确性和高效率,这是恒久不变的定则,具体的实施进程还要根据纸箱企业的实际需求决定,因为生产出最适合用户需求的设备才是企业发展的根本。

国外最新设备

改良的Jumbo

Rapidex已经推出了RapidSet Jumbo。这是一条联线柔印折叠糊箱机,也可被称为印刷开槽模切机,最大加工纸板尺寸为2200×5500mm。该机器的特点包括:

全幅真空传送,保证精确的印刷校准

独立伺服驱动与Rapidex专利的平行线轴传递

伺服驱动印刷滚筒和可可选择的内设置式刮墨刀,用于全幅印刷。

新的柔印刷折叠糊箱机,带有多个T型皮带,具有真空传送功能,以保证更佳的折叠控制和准确性

所有设定设备由马达驱动,用于快速更换。

油墨和印版可在设备运行同时更换

圆压圆模切滚筒准备和安装辅助

在线样箱检测

全幅自动堆码/堆货盘

快速设定模式

市场对高质量连线和离线印刷的不断提高的要求推动了EMBA开发FFG,以提高其连线设备的印刷性能。

Model 245QS被证明是能提供高画质的印刷机器,已经在全世界安装。客户利用其灵活性,能印刷普通的折叠纸箱和纸板。与所有EMBA的设备一样,FFG Model 245QS整台设备都采用真空传送(包括开槽单元)。在整个生产过程中能对纸板全面控制。快速订单能保证在机器运行时预拼版和模切工具同时进行。便于操作的,以Windows为基础的操作界面拥有精确和快速设定功能。印刷单元的功能得到了更新,印刷校准精度更高,并且由于拥有内置式刮墨刀系统,能保证更高的印刷质量。EMBA的高质量印刷理念和全幅真空传送保证了印刷的质量。单元之间的空间和准确的传送,保证了印刷校准的精确性,可选择使用IR,都能保证干燥的顺利进行,这一切都是保证精密后印的重要因素。

随着FFG245QS的成功,公司现在正在进行第二个项目--生产245QS离线机和印刷开槽机。最多可安装6个色组。带有内置式刮墨刀或橡胶刮墨刀、可选择的纸板清洁装置、自动油墨处理系统和IR干燥装置。具有将纸板一分为二的功能,可以使产量翻倍。并且整条生产线都具有纸板堆码功能。

Ovation

Gopert在2003年推出了Ovation。到目前为止,在共有15台设备在世界各地运行。在北美、澳大利亚、非洲和欧洲,纸箱生产企业都十分信赖并且依赖这一能增强企业的竞争力的,直接驱动的设备。

该设备拥有一个周长为1676mm的滚筒,作业宽度1600mm到2800mm。印刷单元能获得高质量的精细印刷或满版印刷,或两者相结合。各个轴的直接驱动、CNC控制校准、设定和印刷长度补偿能够提高印刷质量。Ovation带有前缘进纸部和Gofert真空吸附皮带传送系统。为达到10000张/小时的生产速度,机器配备有各种系列的干燥系统--热力干燥系统、压力空气、红外线或紫外线系统。

操作人员对印版快速锁定和调整系统青睐有佳。通过为印版配置360度支撑系统,无需使用胶带或橡胶皮带,就能在几秒之内将其固定。此外,有角调整棒能纠正印版生产或拼版过程中的偏差。

功能繁多的油墨监控系统,持续检查和纠正油墨粘稠度、温度和PH值--同批次产品色彩差别已成为历史。即使在非常严格的要求下,实现稳定一致的印刷质量现在并不困难。为了减少停机次数,机器还提供可选择的清洁系统。

新的网纹辊快速更换系统非常灵活:在4分钟内,印刷单元的网纹辊能完成更换。分裂型设计,带有真空无锁系统的轴承,使操作人员无需使用工具,只要轻轻按下按钮就能完成辊更换。

每个印刷单元都能配备有内置式网纹辊储存系统,每个单元最多可以安装4个辊。

除了印刷机系列,Gofert还提供模件组机器,如带有或不带有圆压圆模切功能的Evolution印刷开槽机。这些机器具有:

先进的伺服驱动技术

真空吸附的前缘进纸部

真空纸板传送

印刷单元

热空气、IR或UV干燥系统

网纹辊更换

开槽压线功能

对于大批量生产的单元,FPS由于提供长期、可靠的服务而在市场上享有良好的口碑。能提供重复印刷长度为1600mm,和宽度为3600mm或4500mm,或重复印刷长度2000mm和宽度4800mm、5000mm或5500mm。FPS结合了这些特点,被设计成减少浪费和缩短设置时间的设备。这对于目前短订单运行趋势非常重要。

Gopfert前缘进纸部能处理各种克重和质量的纸板,带有刹车和分离器。使用或不使用货盘都能将纸板传送到机器上。

印刷单元1:1的印版和印刷滚筒保证了重复印刷的准确性,并提供了反向压线的功能。测量辊或内置式刮墨刀可根据生产需求选择使用。延伸的开槽特点进一步加强了机器的性能。

来源:CA800搜索

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