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太重625米捣固焦炉设备成功下线

2023-01-14 来源:大庆机械信息网

太重6.25米捣固焦炉设备成功下线

太重6.25米捣固焦炉设备成功下线

2012-8-20 14:03|查看: 312|评论: 0

摘要:  近日,由太重自主研发的6.25米捣固型焦炉成套设备在太重焦化设备分公司制造完毕,成为目前世界上配套炭化室容积最大,自动化要求最高的捣固型焦炉设备。该套设备的使用用户为孝义市金岩电力煤化工有限公司,这不仅 ... 近日,由太重自主研发的6.25米捣固型焦炉成套设备在太重焦化设备分公司制造完毕,成为目前世界上配套炭化室容积最大,自动化要求最高的捣固型焦炉设备。该套设备的使用用户为孝义市金岩电力煤化工有限公司,这不仅是太重焦炉设备产品高端化、大型化的代表之作,也是山西省首套采用捣固、装煤、推焦一体化技术的大型捣固焦炉设备,技术水平达到了世界前列。  我国正处于从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的历史时期,焦炉大型化、捣固炼焦、提高生产过程自动化水平、加强污染控制是焦化企业技术改造的重点。其中,焦炉大型化是实现炼焦行业可持续发展的重要途径,炭化室加宽加高、提高单孔炭化室产焦量,是炼焦技术的发展方向。6.25米捣固焦炉是目前国际上最大的一种捣固焦炉炉型。太重生产的6.25米捣固焦炉设备紧紧围绕炼焦工艺要求,将在成套设备自动化操作、有害物质有序排放、实现高效与清洁生产等方面发挥优势,为我国焦炉大型化发展、炼焦工艺的运用和改进提供支撑。  尤为值得一提的是,这台设备是以提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点设计制造的,采用了国际最先进的捣固、装煤、推焦一体化技术。这种技术又被称为SCP一体机技术,可以使全车运行满足全自动、半自动、手动及机旁手动操作控制的要求。与传统的固定捣固站式焦炉机械相比,SCP一体机的捣固、推焦、装煤同时作业,节省了分体式车辆往返于焦炉和捣固站之间的时间,从而缩短了每个循环操作时间。以往使用捣固站进行一次装炉操作需要20到30分钟,而通过SCP一体机可缩短至12分钟左右,生产效率大幅提高,也减少了车辆和人员的使用成本,自动化优势明显。  在污染控制方面,这套设备采用了国内先进水平的双U形管导烟车进行炉顶除尘,使烟气进入荒煤气导出系统,进行回收净化,不再有对空排放现象,不仅环保也减少了资源浪费。SCP一体机在炉门环节采用了高压水清洗、高效密封技术,结构更加简单、维修更加方便,减少了炉门部分的污染排放。此外,设备还具有炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理、煤饼切割的功能。  太重焦化设备的渊源要追溯到建厂伊始。那时太重开发成功了2.8米焦化设备,开创了国内机械化炼焦的先河,后因计划经济被划归其他厂家生产。1998年,太重重返焦化机械领域,在2001年开发了4.3米捣固焦炉成套设备,成为当时国内焦化设备行业不可多得的一大亮点。2005年,太重第一台6米顶装焦化设备在包钢顺利投产,焦炉设备研发制造技术迈上了一个崭新的台阶。2008年,由太重生产的我国第一套2×75孔、150万吨/年5.5米捣固焦炉设备在山东邹平铁雄投产成功。2010年,山东金能7米顶装焦炉成功下线,标志着公司步入了大型焦炉设计、制造技术的先进行列,此外,还为太钢生产了国内首套7.63米焦炉配套焦罐和焦罐车。近十多年来,太重先后开发成功从热回收到顶装、捣固,从4.3米到7米所有类型焦炉配套用设备,已经完全具备了国内现有所有炉型配套用机械设备的设计、制造能力。  此次6.25米捣固式焦炉设备的成功下线,是太重推动重大技术装备国产化的又一重要成果。太重也将以此为契机,继续开发大型化、智能化、环保节能型设备,研制6.3米捣固焦炉成套设备和8米以上顶装焦炉设备,并积极进入焦化行业有关的设备制造,如环保除尘设备、化工设备等,向项目总承包和工程成套化发展,着力为焦化企业提供更优质的产品和服务,为焦化行业高端化、大型化、清洁化转型,淘汰落后产能、发展循环经济做出贡献。

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